山西勇成通風管道通風管道加工的工藝流程主要有以下幾點：

1、領料→按圖劃分風管段→展開下料→剪切→倒角等。

2、本工程風管采用法蘭銜接。

3。通風管道加工前應檢查所選用的材料能否契合質量請求,有否出廠合格證或質量文件。物件請求送檢合格。

4、角鋼法蘭制作:選擇適合標準的角鋼,中止下料、組裝、焊接成一片法蘭,法蘭內徑應比風管外徑大2-5mm。焊接后須調平。鉆孔時留心使孔的位置處于角鋼或扁鋼的中心,相連風管的法蘭要中止配對鉆孔,眼孔距離不得大于150mm,且距離平均。對同一標準的法蘭應選用同樣的鉆孔方法,使得法蘭具有必定的互換性。法蘭制作完成后,應及時中止防腐刷油,依照不同標準擺放齊截。

5、與設備配套的法蘭應待設備到場后中止實物配對下料鉆孔,或根據廠商提供的準確的大樣圖中止加工。

6、通風管道加工應在加工場所內中止。場所應防水、雨,避免構成風管遇水生銹;場所應平坦,無泥巴,避免風管污染。

7、風管咬口方法如下:鋼板拼接選用單咬口方法,矩形風管或配件的四角選用結合角咬口的方法;圓形風管選用立咬口。

8、風管各管段的聯接選用可折聯接,管段的長度宜為1。8~2。0m,局部較小風管可恰當加長。實踐風管的長度應根據裝置部位的請求中止綜合思索。風管系統中每不斷管段都應預留調度段,調度段的長度比原風管長度加長200mm。

9、風管鍍鋅鐵皮與法蘭鉚接時,應使鉚釘中心筆直與法蘭表面。抽芯時,應使鉚釘把鐵皮和法蘭之間壓緊密無縫隙。鉚釘距離不應大于150mm。

山西勇成通風管道焊接風管的布置要求：

1、排風點不宜過多，以利于各支管間阻力平衡。

2、焊接風管應盡可能垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時與水平面夾角較好大于45度。如水平敷設或傾角小于30度時，應采取措施，如增加流速等。

3、通風系統的風管宜采用圓形或矩形風管，同時盡量照顧到整齊美觀。

4、清理感覺含有劇毒物質的排風系統，應盡量減少正壓管段的長度，且正壓管段不得穿過其它房間。

5、清理潮濕氣體或含有水蒸氣的風管，應有不小于0.005的坡度，并應在風管的較低點和風機的底部都采取排水措施。

6、通風設備、風管及配件等，應根據所處的環境和輸送的氣體、蒸氣或粉塵的腐蝕性等，采取相應的防腐措施。

7、通風系統的焊接風管，應根據需要設置側孔，其位置和數量應符合檢測要求。